在噴漆的過程中會產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些漆霧顆粒物的粒徑大多數(shù)都比較小，如附著到人體皮膚表面會造成人體的不適。噴漆時揮發(fā)的有機廢氣主要成分為苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴等，其中苯、甲苯等均系致癌物質(zhì)。

在噴漆以及烤漆的過程中產(chǎn)生的有機廢氣都是以大風(fēng)量、高濃度為特點，且噴漆過程中的廢氣含有大量的漆霧顆粒。所以無論采用何種方案進行處理，在處理裝置的前端都需安裝預(yù)處理裝置，經(jīng)過預(yù)處理裝置進行漆霧分離后才能保證后續(xù)設(shè)備的處理效率。

由于烤漆房廢氣具有濃度高、風(fēng)量小等特點，所以采用傳統(tǒng)單一的處理方案已經(jīng)無法滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。所以現(xiàn)在對烤漆房廢氣進行治理一般都采用更為高效的組合工藝。

噴漆廢氣治理工藝為：

1、旋流板塔+干式過濾+活性炭吸附廢氣工藝進行處理。該工藝后期需定期更換活性炭才能保證設(shè)備運行的處理效率。

一、活性炭吸附塔應(yīng)用范圍：

活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭味處理效果 好的凈化設(shè)備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級處理，也可用于長產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。

有機廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理。采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。

活性炭吸附塔應(yīng)用行業(yè)家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干、電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風(fēng)、冶金、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理

二、活性炭吸附塔吸附過程：

廢氣經(jīng)廢氣洗滌塔除去微小懸浮顆粒和有害氣體后，進入吸附塔，經(jīng)過塔內(nèi)活性炭吸附，除去有害成份（甲苯 二甲苯等有機氣體），由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性碳吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機排出室外。

2、旋流板塔+干式過濾+活性炭吸附+催化燃燒組合工藝。該工藝只需2.5年左右進行一次活性炭的更換即可，且處理效率較高。

催化燃燒廢氣凈化裝置,VOCs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠家,在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機高空排放，并達到 標準排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

噴漆房催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作過程可分為4個工藝段，噴淋塔，干式過濾階段，活性炭吸附階段，活性炭脫附再生階段

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