噴漆產(chǎn)生的廢氣危害很大，尤其是自動噴漆線、烤漆線的廢氣風量大、濃度低，噴漆的氣味苯、甲苯、二甲苯、VOC對周邊環(huán)境影響很大。涂裝噴漆房廢氣處理工藝有很多種。處理噴漆房廢氣有哪些方法呢？噴漆污染怎樣處理后排放才環(huán)保達標呢？

進行噴漆房廢氣處理前，我們來分析一下這類廢氣內(nèi)都包含什么樣的物質(zhì)？

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：

1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒；

2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

3、氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）披發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中開釋的異味。

噴漆房廢氣處理方案：

以下是噴漆房廢氣處理的幾種方法：

1、噴漆房廢氣處理方法：過濾+吸附法

漆霧過濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時每層密度有一定的梯度，消除漆霧在過濾材料表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個材料空間得到充分利用，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復(fù)使用。

2、噴漆房廢氣處理方法：過濾+催化燃燒法

噴漆房所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩，經(jīng)由管道抽到車間外進漆塵預(yù)處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，與蜂窩狀活性炭觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備機能不亂，能達到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)由一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動輪回工作，此時開啟系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒產(chǎn)生二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化PLC實現(xiàn)自動控制。

活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒。300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97 以上，燃燒后成CO2和H2O并釋出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用。

3、噴漆房廢氣治理方法：水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴涂過程中，液態(tài)油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發(fā)的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經(jīng)由水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)度的有機廢氣，活性炭采用顆粒狀活性炭，比表面積高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空達標排放。

如果您也有噴漆房廢氣處理方面的問題需要解決，歡迎與我公司取得聯(lián)系。